聚氨酯桥架拉挤设备拉挤工艺缺点纠正办法

       1、坠落当部件外表有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为坠落或坠落。

       纠正办法：行进进口端模的温度，使树脂快固化。下降线速度，使树脂早固化。停线收拾（30至60秒）。添加低温引发剂的浓度。

       2、气泡。部件外表呈现起泡现象时。

       纠正办法：行进进口端模的温度，使树脂快固化；下降线速度，与上述办法作用相同；行进强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空位引起。

       3、外表有裂缝由过度缩短引起。

       纠正办法：行进模温以加快固化速度；下降线速度，与上述办法作用相同；添加装填物的加载量或玻璃含量，添加富含树脂外表的强耐性，然后减少缩短率、压力和裂缝；添加低温引发剂的含量或运用低于当时温度的引发剂；向部件添加外表衬垫或面纱。

       4、内部裂缝一般与截面过厚有关，裂缝或许呈现在层压制品的中心方位，也或许呈现在外表。

       纠正办法：行进喂料端的温度，以使树脂早固化；下降模尾端的模温，使其作为散热器，以下降放热曲线极点；如无法改动模温，则行进线速度，以此来下降部件外部归纳的温度以及放热曲线极点，然后减少任何热应力；下降引发剂水平，特别是高温引发剂；将高温引发剂替换为低放热但固化作用较好的引发剂。

       5、色差抢手会导致不均匀缩短，然后发生色差(又称颜色搬运）。

       纠正办法：检查加热器，保证其处于恰当方位，然后不会在模上呈现温度不均匀的现象；检查树脂混合料以保证填充物和/或颜料不会呈现沉降或分别（色差）。